斷路器是電力系統(tǒng)最重要的保護(hù)和控制元件之一，它的可靠性直接關(guān)系到電網(wǎng)的穩(wěn)定。

定期測試的主要原因包括：

確保安全：驗證斷路器在接到分/合閘命令后能正確動作，防止“拒動”或“誤動”。

驗證性能：新安裝的斷路器、大修后的斷路器必須進(jìn)行測試，以確保其性能符合廠家和標(biāo)準(zhǔn)要求。

預(yù)防性維護(hù)：通過定期測試，可以發(fā)現(xiàn)機械部件（如彈簧、連桿、脫扣線圈）的磨損、老化或潤滑問題，防患于未然。

故障診斷：當(dāng)斷路器發(fā)生故障后，通過測試數(shù)據(jù)分析，可以快速定位故障原因。

符合標(biāo)準(zhǔn)：遵循電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如IEC、GB、IEEE等）的強制性要求。

主要測試項目

常見的的斷路器特性測試儀通常具備以下測試功能：

機械特性測試

分/合閘時間：從線圈得電到觸頭實際分開或接觸的時間。這是最重要的參數(shù)之一。

同期性：

三相不同期：A, B, C 三相分閘或合閘時間的最大差值。

同相斷口間不同期：對于每相有多個滅弧室（斷口）的斷路器，檢查同相各斷口動作的同步性。

彈跳時間與次數(shù)：合閘過程中，觸頭接觸后因碰撞而產(chǎn)生的回彈現(xiàn)象。過大的彈跳會燒損觸頭。

分/合閘速度：動觸頭在分閘或合閘過程中的平均速度、剛分后和剛合前一段區(qū)域的速度（瞬時速度）。

行程-時間特性曲線：最核心的曲線，展示了動觸頭在整個運動過程中行程與時間的對應(yīng)關(guān)系，從中可以分析出幾乎所有機械特性。

線圈電流測試

記錄分閘線圈和合閘線圈在動作過程中的電流變化曲線。通過分析該曲線，可以判斷：

線圈是否正常（有無匝間短路）。

鐵芯運動是否順暢（有無卡澀）。

輔助觸點（俗稱“二次觸點”）切換時間是否合適。

操作電壓測試

最低動作電壓：測試斷路器能夠可靠分閘或合閘的最低線圈電壓，用于驗證操作機構(gòu)的靈敏度和可靠性。

動態(tài)電阻測試（DRM）

在斷路器處于合閘狀態(tài)下，通過一個大電流（通常100A以上），測量斷路器主觸頭（低電阻）和弧觸頭（高電阻）之間的接觸電阻。用于判斷觸頭的燒損情況，特別是對于有主、弧觸頭之分的SF6斷路器。